はじめに
「なんで通れないんだ…！」現場で感じた小さなストレス
製造現場で働いていると、意外なほど「通れない」というストレスが多い。
台車が通れない。人と人がすれ違えない。荷物を避けるために毎回Uターン。
そんな“たった数秒のロス”が、積み重なって大きな非効率を生む。
１．「早く使いたい！」が招いたミス
狭い現場で起きた、たった数メートルの渋滞
ある朝、出荷前の準備で「早くこれをラインまで持っていこう」と急いでいました。
でも、台車を押していくと途中でピタリと止まる。
「通れない……！」
目の前には一時的に置かれた段ボールの山と台車とコンテナでの特設作業台。
人の流れも止まり、周囲はイライラした空気に。
その瞬間、私は思いました。
「このわずか50cmのふさがりが、現場のリズムを止めている。」
“早く終わらせたい”が“遅くする”
原因は単純でした。
製品の仮置き。動線の理解なくとにかく製造する精神。
作業台や資材を「すぐ使うから」と動線ギリギリに置く。
その結果、誰もが遠回りを強いられる。
動線が“息苦しい”職場になっていたことに、さながら海外の屋台街。
２．気づきと改革：「動線をあけろ‼」
製造は「動」ではなく「静」で整える
まず決めたルールはひとつ。
「動線は最優先。どんなに狭くても“通れる空間”を死守する。」
意識したのは「和の赴き」。
茶室や日本庭園のように、“余白”こそが全体を美しくする。
製造現場も同じだと気づいたのです。(嘘です)
動かす前に、静かに整える。
速く動く前に、通り道をつくる。
私はスタッフにも口癖のように言いました。
「動線をあけろ‼」
最初は「そんなに？」という反応でしたが、今もです。
小さな工夫が大きな成果を生む
“高速でモノを整える”というのは、乱雑に動くことではなく、
整った状態を維持できることだと実感しました。とにかくキレイに什器を整えるただそれだけでした
３．「余白」が生み出す効率とチームの和
生産性の向上と、心の余裕
動線を確保したことで、効率は全然変わります。
作業スピードだけでなく、人のストレスも軽くなったのです。
学び：「最小限でいい、でも絶対に空ける」
広々とした空間は理想ですが、現実は限られたスペースの中で戦うしかありません。
それでも、最小限でいいから“通れる道”を守ること。
それが現場に「流れ」と「和」を生みます。
まとめ
動線は“現場の呼吸”。まずは一歩分の余白から
製造業において、スピードや効率を追うほど忘れがちな「動線の重要性」。
でも、本当に速くするためには、まず“止まらない道”をつくること。
動線は、現場の血流であり、空間の呼吸です。
物や人が自然と流れる環境を作れば、作業は勝手に整っていく。
もし今あなたの職場で「なんか効率が悪い」と感じているなら、
まずは たった一歩分でもいい、“動線をあけろ‼” と声に出してみてください。
その一歩が、現場も人間関係も、驚くほどスムーズに変えてくれます。
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